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不銹鋼電加熱反應(yīng)釜的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開(kāi)孔可根據(jù)用戶(hù)的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類(lèi)有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶(hù)根據(jù)工藝選擇。傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等，換熱器有擺線(xiàn)針輪式、蝸輪式、行星無(wú)極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封。出料形式有球閥、下展閥。

不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶(hù)設(shè)計(jì)，加工外盤(pán)管反應(yīng)釜。

膩?zhàn)臃刍旌蠙C(jī)為臥式筒體，內(nèi)外三層螺旋帶具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、質(zhì)量佳、噪音小，密封性能好，使用壽命長(zhǎng)，安裝方便，并有多種攪拌器結(jié)構(gòu)，用途廣泛的多功能混合設(shè)備。膩?zhàn)臃刍旌蠙C(jī)， 混合速度快，混合均勻度高，特別是粘性，螺旋帶上可以安裝刮板，更適應(yīng)稠狀、糊狀的混合。

　　在不同物料的混合要求下(特殊物料必須每次混合后需清洗)，采用不同螺旋帶結(jié)構(gòu)，可加熱、干燥的夾套型。 臥式機(jī)體也可以設(shè)有活動(dòng)門(mén)，以便供用戶(hù)清洗。

臥式真石漆攪拌機(jī)也稱(chēng)為臥式真石漆混合機(jī)，是生產(chǎn)的一種專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)真石漆涂料的設(shè)備

，真石漆是一種很稠厚的厚質(zhì)建筑涂料，是用合成樹(shù)脂乳液與不同級(jí)配的彩砂粒子及多種助劑配制而成的，它的生產(chǎn)過(guò)程與一般建筑涂料的生產(chǎn)過(guò)程是不相同的，不需要通過(guò)高速攪拌或研磨等工序，主要是物料攪拌的過(guò)程，因此不能使用普通涂料的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)當(dāng)使用適合于攪拌稠厚料漿的攪拌機(jī)進(jìn)行生產(chǎn).

混合機(jī)的傳動(dòng)主軸上布置雙層螺旋葉片，內(nèi)部螺旋將物料向外側(cè)輸送，外部螺旋將物料向內(nèi)部聚集。物料在雙層螺旋帶的對(duì)流運(yùn)動(dòng)下，形成一個(gè)低動(dòng)力高效的混合環(huán)境。安裝于攪拌軸上的內(nèi)外徑螺旋帶動(dòng)桶體內(nèi)物料，使攪拌器在桶體內(nèi)更大范圍翻動(dòng)物料。攪拌裝置工作時(shí)內(nèi)螺旋帶動(dòng)靠近軸心處物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由內(nèi)至兩側(cè)推動(dòng)，外螺旋帶動(dòng)靠近桶壁物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由兩側(cè)至內(nèi)推動(dòng)，本混合物料能夠在較短時(shí)間內(nèi)均勻混合。

真石漆攪拌設(shè)備也稱(chēng)為真石漆混合設(shè)備，該設(shè)備運(yùn)行時(shí)能使物料進(jìn)行三維翻滾，是物料快速均勻混合，并有效的消除死角及物料掛壁。該設(shè)備運(yùn)行時(shí)能使物料進(jìn)行三維翻滾，是物料快速均勻混合，并有效的消除死角及物料掛壁。

高速分散乳化機(jī)適合于各種以液體為介質(zhì)的粉體團(tuán)的粉碎、混合、均質(zhì)、分散、乳化以及加速溶解等。

雙軸槳葉無(wú)重力砂漿混合機(jī)。內(nèi)部采用漿葉構(gòu)成，強(qiáng)烈的翻轉(zhuǎn)速度能縮短混合時(shí)間,臨界的拋物轉(zhuǎn)速能使物料達(dá)到的勻的混合，溫合機(jī)混合時(shí)間短，設(shè)計(jì)混合時(shí)間“了分鐘,采用鏈條傳動(dòng),輪全部鍛軋制作，可在滿(mǎn)負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng):槳葉、磨損可更換，整機(jī)不報(bào)

罐體中的干粉砂漿靠自身重力和罐體振動(dòng)電力的振動(dòng)使干粉砂漿均勻下落，當(dāng)干粉砂漿進(jìn)入攪拌機(jī)后，在攪拌機(jī)推進(jìn)端進(jìn)行預(yù)攪拌，然后通過(guò)螺旋推進(jìn)軸進(jìn)行強(qiáng)制式定量輸出，當(dāng)進(jìn)入攪拌端后，有水泵提供恒定量水源，砂漿和水經(jīng)過(guò)攪拌混合為濕砂漿，并通過(guò)出料口勻速下落。

干粉砂漿通過(guò)通過(guò)砂漿散裝運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸?shù)焦さ睾?，由?chē)輛的氣力輸送系統(tǒng)，將砂漿輸送干粉砂漿罐中，然后在罐體的排氣口使用除塵設(shè)備進(jìn)行收塵。

干混砂漿罐是一種能夠替代人工勞動(dòng)、保護(hù)環(huán)境的現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)械，適用于粒徑≤5mm的干粉砂漿物料的現(xiàn)場(chǎng)攪拌，可滿(mǎn)足于砌筑、摸灰、地面砂漿等施工生產(chǎn)的需要....

【容積】：26 m3

【高度】：8.5 m

【總重】：3189 kg

【預(yù)混機(jī)容量】：500 kg

性能特點(diǎn)

1、需要補(bǔ)充干混砂漿時(shí)，將干混砂漿通過(guò)散裝干混砂漿配送專(zhuān)用車(chē)運(yùn)輸?shù)焦さ兀儆绍?chē)輛的氣力輸送系統(tǒng)，將砂漿輸送到罐體中，然后在罐體的排氣口使用除塵設(shè)備(布袋或水)進(jìn)行除塵。

2、砂漿和水經(jīng)過(guò)攪拌混合為濕砂漿，并通過(guò)出料口下落。

3、干粉砂漿罐作為一個(gè)干混砂漿的載體存放在施工工地，砂漿位置和所剩砂漿重量通過(guò)GPS系統(tǒng)傳輸?shù)诫娔X端。

4、罐體中的干混砂漿靠自身重力和罐體振動(dòng)器的振動(dòng)，使之均勻下落，通過(guò)罐體下端鏈接的蝶閥進(jìn)行流量控制，正常使用時(shí)開(kāi)在更大位置。

5、可根據(jù)電腦端的數(shù)據(jù)顯示，決定何時(shí)補(bǔ)充砂漿。

6、當(dāng)干混砂漿進(jìn)入攪拌機(jī)后，在攪拌機(jī)推進(jìn)端進(jìn)行預(yù)攪拌，然后通過(guò)螺旋喂料機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制式定量輸出。

7、當(dāng)砂漿進(jìn)入攪拌端后，由水泵提供橫定量水源，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行手動(dòng)控制(標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量由砂漿廠(chǎng)家根據(jù)產(chǎn)品配方提供，并允許在一定范圍內(nèi)波動(dòng))，按動(dòng)啟動(dòng)按鈕后，振動(dòng)電機(jī)、主驅(qū)動(dòng)電機(jī)、水泵和電磁閥全部啟動(dòng)，其中振動(dòng)電機(jī)在實(shí)踐繼電器的控制下進(jìn)行間歇工作，其余部分隨攪拌時(shí)間進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

犁鏵式攪拌源于二十一世紀(jì)能源物資在國(guó)際上日益短缺浪費(fèi)，從而影響建材及化工行業(yè)、環(huán)境因素而衍生出的新型生產(chǎn)設(shè)備。結(jié)合了對(duì)人工、安全、高效、節(jié)能、環(huán)保的理念，使之達(dá)到高效能、穩(wěn)定、清晰的工作環(huán)境及高耐磨、高壽命的工作模式。犁鏵式攪拌設(shè)備主要應(yīng)用于粉料、液料的混合類(lèi)等產(chǎn)品的攪拌，在干混砂漿、商品混泥土等建材化工行業(yè)尤為著力。

常規(guī)砂類(lèi)干混砂漿攪拌成套站是把原料（水泥、粉煤灰、稠化粉、石英粉或黃沙）通過(guò)氣力輸送（槽罐車(chē)）和斗式提升機(jī)分別輸送至大儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)電腦配料、輸送、混合、成品打包、輸送等工藝加工而成，適用于生產(chǎn)各類(lèi)普通砂漿和特種砂漿。干混砂漿設(shè)備采用鋼架結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊、建廠(chǎng)周期短、自動(dòng)化程度高、投資見(jiàn)效快，經(jīng)長(zhǎng)時(shí) 間運(yùn)行生產(chǎn)，該設(shè)備均能達(dá)到產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)年產(chǎn)30萬(wàn)噸預(yù)拌砂漿生產(chǎn)線(xiàn)主要由高效混合系統(tǒng)、儲(chǔ)料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、稱(chēng)量系統(tǒng)、待混系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、料位控制系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、整機(jī)控制系統(tǒng)等構(gòu)成。商品砂漿匱乏的地區(qū)，可以增配破碎系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)。

保溫砂漿生產(chǎn)設(shè)備主要由干粉砂漿混合機(jī)、物料計(jì)量系統(tǒng)、提升機(jī)械、保溫砂漿儲(chǔ)存、保溫砂漿包裝機(jī)、水泥和粉煤灰儲(chǔ)存罐、螺旋輸送機(jī)等組成?？梢杂糜谏a(chǎn)保溫砂漿種類(lèi)包括找平墻體用的粘接砂漿、具有保溫隔熱效果等摻有聚苯顆粒、珍珠巖、?；⒅榈容p質(zhì)材料的混合砂漿和具有保護(hù)功能的抗裂砂漿。根據(jù)產(chǎn)品和原材料的特點(diǎn)，結(jié)合地方上對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的指導(dǎo)性文件的要求，保溫砂漿生產(chǎn)設(shè)備的選型與生產(chǎn)規(guī)模和工藝布置有關(guān)。蘇州一工機(jī)械有限公司設(shè)計(jì)制造設(shè)備年產(chǎn)量從1萬(wàn)噸到50萬(wàn)噸。該公司網(wǎng)站對(duì)典型的保溫砂漿生產(chǎn)設(shè)備配置實(shí)例進(jìn)行了公開(kāi)。

我公司采用的長(zhǎng)焰煤烘干工藝，充分吸收了常規(guī)煤炭烘干機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，并根據(jù)長(zhǎng)焰煤特性，開(kāi)發(fā)出具有獨(dú)特內(nèi)部結(jié)構(gòu)的滾筒干燥系統(tǒng)，并采取循環(huán)干燥法，保證干燥系統(tǒng)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。工藝如下，濕煤由給料機(jī)給入滾筒干燥機(jī)，在干燥機(jī)內(nèi)、濕物料與干燥介質(zhì)進(jìn)行質(zhì)熱交換，濕物料依次經(jīng)過(guò)等速干燥階段和減速干燥階段等后成為合格的干燥產(chǎn)品，經(jīng)二次排料后外運(yùn)。燃燒爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)配風(fēng)室與經(jīng)旋風(fēng)除塵器初步凈化的干燥廢氣混合后成所需溫度后，進(jìn)入干燥機(jī)與物料進(jìn)行質(zhì)熱交換。將熱量傳給物料后，變成廢氣，在引風(fēng)機(jī)作用下，廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器初步除塵后，一部分返回配風(fēng)室，另一部分經(jīng)濕式除塵器進(jìn)一步凈化后排至大氣。